Паспортная скорость рапирного СТР-100-М. Если после износа кулачков батана станок держит 80–90 оборотов и всё равно даёт полосы «чаще-реже», дело в механике, а не в проволоке.
Slon6 ремонтирует металлоткацкие станки отечественного парка и импортные Jäger, Draweba, Trinca прямо в цехе. Батан, рапиры, натяжение основы, товарный регулятор, автоматика остановки при обрыве проволоки.
Работаем по одному порядку на любом станке: сначала безопасная остановка, потом замеры сетки, только после этого разборка. Виды ремонта называем по ГОСТ 18322-2016, чтобы главный механик сразу мог заложить окно в график ППР.
Точка остановки: шкаф управления, частотный преобразователь и контроллер привода открывает только электрик с группой допуска не ниже III. Сбрасывать ошибку привода перемычкой нельзя, дождитесь инженера.
Модель, год выпуска, номер сетки, диаметр проволоки и симптом на полотне. Фото дефекта под текстильной лупой сокращает дефектовку на час.
Замер стороны ячейки микроскопом, соосность рапир в точке передачи утка, люфты лопастей и прогиб бруса батана на ширине 1000 или 1300 мм.
Перечень узлов, запчасти с аналогами, срок поставки и окно остановки. Цена фиксируется до начала работ.
Текущий ремонт укладывается в смену, средний с частичной разборкой требует от суток до четырёх. Капитальный планируем раз в несколько лет вместе с навоем.
Выравниваем натяжение проволок основы передним регулятором, согласуем момент погонялки с ходом батана и подъём шпаруток относительно берда.
Вырабатываем пробный кусок из проволоки заказчика, промеряем ячейку и ширину по ГОСТ 3826-82 или ГОСТ 6613-86. Выдаём акт и протокол замеров.
Металлоткацкий станок повторяет схему текстильного, но работает с проволокой от 0,03 до 2 мм. Отсюда нагрузки на батан и рапиры, которых у ткацкой машины для пряжи нет.
Основа идёт с навоя через галева ремиз и бердо к опушке; готовая сетка наматывается на товарный барабан.
Балл — по шкале ОТК от 7 до 10: чем выше, тем раньше останавливать станок. Дефекты в пределах 0,5 см от кромки, не нарушающие целостность полотна, при оценке не учитывают.
Высшее качество — ноль дефектов внешнего вида, среднее — не больше двух, низшее — не больше четырёх на кусок.
Продольная полоса с увеличенной ячейкой между проволоками основы. Узел: бердо с разогнутым зубом или ошибка проборки. Проверка: лупа вдоль берда напротив полосы, замер шага зубьев штангенциркулем.
Периодические поперечные полосы с то уменьшенной, то увеличенной ячейкой. Узел: батан — изношенные кулачки, люфт в лопастях, колебания бруса; реже рывки товарного регулятора. Проверка: сравнить шаг полос с одним оборотом главного вала.
Волнистость и выступы на поверхности. Узел: основной регулятор и навой, неравномерное натяжение основы. Проверка: натяжение соседних проволок основы щупом-тензометром по всей ширине заправки.
Поперечная полоса реже или чаще по утку, обычно после останова. Узел: товарный барабан проскальзывает или пуск идёт без компенсации прибоя. Проверка: на плотных сетках присека ломает основу — ищите изломы под микроскопом ×50.
Уток выгибается над обеими сторонами полотна. Узел: натяжение утка с паковки на 12–15 кг, тормоз и зажим рапиры. Проверка: момент передачи утка между рапирами при медленном проворачивании главного вала.
Отдельные проволоки основы свободно ходят по утку и изгибаются. Узел: навой, недотянутые при навивке проволоки. Проверка: средняя ячейка в допуске, а форма искажена — перенавивка на навойной станции.
Уток уходит от горизонтали, ячейка у кромки искажается. Узел: шпарутки и несимметричный прибой по краям бруса. Проверка: параллельность берда опушке на обоих краях заправки.
Итог складывается из дефектовки, работ, запчастей и выезда. На цену сильнее всего влияют модель станка, наличие рапир и берда, срочность и то, можно ли вывезти узел в мастерскую.
Выберите параметры станка.
Три типичные ситуации из заявок в Slon6. Имена и цеха изменены, симптомы и узлы — как были.